客户现状:
汽车零配件行业,需制作400多种不同的零件规格:品种多、批量小。又面临招聘难,冲压环节为工伤高发岗位。人工成本高,效率慢,精确度低。
需求目标:
通过机械手实现冲压岗位自动生产;智能化改造实现柔性化生产模式,适应小批量多品种的订单模式;改善生产布局,改善场地受限问题。
解决方案:
1、实现机器人自动供料、送料、拉伸、取产品。
2、通过视觉检测和定位,检查冲压产品尺寸是否符合标和外观,对不合格产品进行分类取出。
3、配置:自动送料机、四/五轴摆臂机器人、五轴冲压机器人、定位台、翻转(含定位)机构+ 卸料装置、夹具、视觉系统。
实施效果:
● 减少零部件传递、叠放的时间,效率约提升10-20%
● 定位准确,一次冲压合格率提升5-10%
● 减少工伤事故、安全防护、管理等隐形成本
● 实现在线检测,确保产品质量
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