冲压模具解决方案
客户现状:
汽车零配件行业，需制作400多种不同的零件规格：品种多、批量小。又面临招聘难，冲压环节为工伤高发岗位。人工成本高，效率慢，精确度低。
需求目标：
通过机械手实现冲压岗位自动生产；智能化改造实现柔性化生产模式，适应小批量多品种的订单模式；改善生产布局，改善场地受限问题。
解决方案：
1、实现机器自动供料、送料、拉伸、取产品。
2、通过视觉精准定位，检测冲压产品尺寸是否符合标准同时检测外观带有瑕疵的产品，对不合格产品进行外挑。检测完毕，由机器手推出产品至落料框。
3、配置：送料机、四轴摆臂冲压机器人、五轴冲压机器人、定位台、翻转（含定位）机构 卸料装置、夹具、视觉检测机器人+系统。
实施效果：
● 减少零部件传递、叠放的时间，效率约提升10-20%
● 定位准确，一次冲压合格率提升5-10%
● 人力节约，单班制每岗位节省1-2人
● 提升效率和一次冲压合格率提升
● 减少工伤事故、安全防护、管理等隐形成本
● 增加机器人自动检测，精准度提高
