生产设备状态监控

方案简介：

面向场景：

（1）面向玩具行业，多订单，小批量生产，订单交期评估偏差大，插单重排计划工作量大，重排周期长，机器产能评估不准确，资源浪费严重，生产进度和过程管控困难，设备异常无法及时预知和处理，生产设备维保不及时，非正常停工频繁，效率低下。

（2）面向食品行业，生产设备生产统计信息不准确、滞后，无法精准计算 OEE。

（3）面向五金行业生产环节，生产设备点检和保养不及时；备品备件没有统一生命周期管理的问题。

功能模块：

实现功能：

        实现生产设备的实时监控，实时获取各项生产信息；实现基于有限产能的自动排产功能，可依据相关项基础数据，配置排产方案，一键排产，自动下推生产车间，降低沟通成本，轻松跟进生产进度，精准把控任务交期；实现品质的自动检测,精准把控，降低次品率，可快速追溯质量源头；实现设备的台账、折旧、备品备件、保养与点检、维护等功能，全方位保障高效稳定生产；实现自动形成多周期、多维度的统计分析报表，包括OEE以及绩效管理；

解决痛点：

        生产制造型企业以多订单，小批量生产为常态，订单交期评估偏差，插单重排计划工作量大，重排周期长，机器产能评估不准确，资源浪费严重，生产进度管控困难；生产情况无法实时获取，生产计划变更频繁，工作混乱，质检误差大，错检，漏检多；生产数据依靠传统人工录入，工作量大，且现场生产数据经常无法人工实时采集，导致生产数据丢失，各部门沟通协作效率低下；企业在对生产过程进行优化时，没有数据支撑，优化难见成果。